A. Удаан мах
1.Хэрэв махны бэлдэцийг хэт хатуу хөлдөөсөн бол нимгэн зүсэх үед амархан хугардаг, бүдүүн зүсмэлүүдийг огтлоход эсэргүүцэл нь хэт их байдаг тул мотор нь бөглөрөх, бүр моторыг шатаахад хялбар байдаг.Эдгээрийн улмаас махыг огтлохын өмнө махыг удаашруулах ёстой (хөлдөөсөн махны бэлдэцийг инкубаторт хийж, дотоод болон гадаад температурын температурыг аажмаар нэмэгдүүлэх процессыг удаан мах гэж нэрлэдэг).
2. Махны зүсмэлийн зузаан 1.5мм-ээс бага байвал махны бэлдэцний дотор болон гадна тохирох температур нь -4℃, (хөлдөөсөн махны бэлдэцийг хөлдөөх хайрцагт хийж 8 цагийн турш унтраана).Энэ үед махны бэлдэцийг хумсаар дарж, махны бэлдэцний гадаргуу дээр хонхорхой гарч ирнэ.
3. Зүсмэлийн зузаан 1,5 мм-ээс их байвал махны бэлдэцний температур -4 хэмээс өндөр байх ёстой.Мөн зүсмэлийн зузаан нэмэгдэхийн хэрээр махны бэлдэцийн температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
B. Хутга
1. Зүсэгчийн дугуй ир нь элэгдэлд тэсвэртэй өндөр чанарын багажийн гангаар хийгдсэн бөгөөд зүсэгчийг үйлдвэрээс гарахын өмнө хурцалж өгдөг.
2. Дугуй ирийг ашиглах замаар мохоо болсны дараа санамсаргүй төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хутга ирлэгчээр дахин хурцалж болно.Хутгыг ойр ойрхон, бага зэрэг хурцлаарай.Хутгыг хурцлахын өмнө хутганы хүрдэнд тос толбо үүсгэхгүйн тулд хутганы тосыг цэвэрлэнэ.Хэрэв нунтаглах дугуй нь тосонд будагдсан бол нунтаглах дугуйг сойз болон шүлтлэг усаар цэвэрлэнэ.
3.Хутга ирлэхдээ хутга ирлэхгүй байгаа үед нунтаглах хүрд ирээс хол, хутга ирлэх үед хутганы хүрд иртэй ойрхон байна.Нунтаглах дугуйны өндөр ба өнцгийг тохируулах арга
A. Нунтаглах хүрдний өндрийг тохируулах Боолтыг суллаж, хутга ирлэгчийг бүхэлд нь салгаж, хутга ирлэгчийн тулгуур дээрх шурагны өргөтгөлийн уртыг тохируулна.
B. Нунтаглагч дугуйны өнцгийг тохируулах Хутга ирлэгчийн их бие дээрх хоёр түгжих боолтыг суллаж, хутга ирлэгчийг татан түүний болон тулгуур хоорондын өнцгийг өөрчил.
4. "Ит" товчийг дарж ирийг эргүүлж, нунтаглах хүрдний голын арын бариулыг цагийн зүүний дагуу эргүүлж, нунтаглах хүрд нь ирийг эсэргүүцэхийн тулд эргэдэг ир нь нунтаглах хүрдийг эргүүлж, хутганы ирлэх үйлдлийг гүйцэтгэдэг.
Жич:
● Хутгыг эргүүлэхийн өмнө нунтаглах дугуйны үзүүр ба ир хоёрын хооронд зай байгаа эсэхийг шалгана уу.Нунтаглагч хүрд иртэй зөрчилдвөл нунтаглах хүрдний голын арын бариулыг цагийн зүүний дагуу эргүүлж, нунтаглах хүрд болон хутганы хооронд 2 мм зай үлдээнэ.
● Эргэлтийн дугуй босоо амны сүүлний бариул нь хэт догшин байж болохгүй, хязгаар нь бага зэрэг оч үүсгэдэг.
● Нунтаглагч дугуй нь зөвхөн хутганы ирмэгийн урд үзүүрийг хурцалж байгаа боловч ирмэгийн гадаргууг хурцалж байгаа нь тогтоогдвол хутганы ирлэгчийн байрлалыг бүхэлд нь тохируулах шаардлагатай.Хамгийн сайн зүсэх өнцөг нь 25 ° байна.
5, хурцлах нөлөө Нунтаглагч дугуйны тэнхлэгийн бариулыг эргүүлж, нунтаглах дугуйг ирээс салгаж, "Зогс" товчийг дарж ирийг зогсоож, хурцлах нөлөөг ажиглаарай.Хэрэв ирмэг дээр хурц burr байгаа бол ирмэг нь хурц гэдгийг баталж, хурцлах ажиллагааг дуусгах боломжтой.Үгүй бол та сэтгэл ханамжтай болтол дээрх хурцлах үйлдлийг давтана уу.
Жич:Хуруугаа маажихгүйн тулд ирмэг нь хурц эсэхийг тодорхойлохын тулд хурууны ирэнд хүрч болохгүй.
6.Хутга ирлэсний дараа машин дээрх төмрийн хөөс, нунтаглагч дугуйны үнсийг цэвэрлэнэ.Хутгыг цэвэрлэхдээ хутганы хамгаалалтыг ав.
Анхаар:Усаар зайлж болохгүй, хортой цэвэрлэгээний бодис бүү хэрэглээрэй.
C. Түлш цэнэглэх
1. Зүсэгчийн гулсуурыг өдөрт дор хаяж 2 удаа, 2-3 дусал дуслаар, тосолгооны тос эсвэл оёдлын машины тосоор няцаах хэрэгтэй.
2, араа хайрцгийг хагас жилийн турш анх удаа ашиглах ёстой бөгөөд дараа нь арааны тосыг жил бүр солих хэрэгтэй.
D. Өдөр тутмын үзлэг, засвар үйлчилгээ
1. Дамжуулах механик эд ангиудын холболт бат бөх эсэх, эрэг сул, сул байгаа эсэх, машин хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг үргэлж шалгана.Хэрэв ямар нэгэн асуудал олдвол цаг тухайд нь шийдэх ёстой.
2. Хутгыг хэсэг хугацаанд ашигласны дараа диаметр нь багасна.Хутганы ирмэг нь захирагчийн самбараас 5 мм-ээс их зайд байвал захирагчийн самбарын арын бэхэлгээний боолтыг суллаж, захирагчийг ирмэг рүү шилжүүлж, ирмэгээс 2 мм-ийн зайтай байх шаардлагатай. эрэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 26-ны хооронд